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橡膠射出成形機の一般的な故障と検査

橡膠射出成形機の一般的な故障は、性質に基づいてハードウェアおよびソフトウェアの故障、表示に基づいた故障の有無、原因に基づいたシステムおよびランダムな故障、結果に基づいた破壊的および非破壊的な故障に分類できます。

  1. ハードウェアおよびソフトウェアの故障:

    • ハードウェアの故障: 電子部品、プリント基板、ケーブル、またはコネクタの動作が異常であるか故障している場合、関連する部品を修理または交換することで解決できます。
    • ソフトウェアの故障: PLC制御プログラムなどのソフトウェアに関連し、データ入力や変更、またはPLC制御プログラムの修正が必要な場合があります。
  2. 故障診断指示の有無:

    • 現在のゴム射出成形機の制御システムの多くは、自己診断プログラムを備えており、システム全体のハードウェアおよびソフトウェアを監視しています。システムに障害が発生すると、即時にアラートや簡単なメッセージが画面に表示されます。この場合、取扱説明書を参照して簡単に障害を解消できます。
    • 故障診断指示がない場合の故障は、自己診断プログラムが不完全である可能性があります。例えば閉じられていないスイッチや緩んでいるコネクタなどの問題が考えられます。そのため、メンテナンス担当者は障害の現象と結果に基づいて詳細な分析を行う必要があります。
  3. システム性およびランダムな故障:

    • システム性故障: 特定の条件の下で発生する故障です。
    • ランダムな故障: 通常、同じ条件で系統的な故障を引き起こす可能性があるが、偶発的に発生する故障です。通常は電気部品のドリフトや信頼性の低下、電気設備の内部温度の上昇などが原因です。このような故障に対しては、繰り返しテストと総合的な判断が役立つ可能性があります。
  4. 破壊的および非破壊的な故障:

    • 破壊的な故障に対しては、繰り返しメンテナンスは禁止されており、その現象に基づいた合理的な検査と分析が役立ちます。このプロセスで損傷の可能性がある場合は、部品を取り外すことができます。